吹瓶生产注意事项有哪些方面？

1．每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）　　2．摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。　　3 ．生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。　　4 ．检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。　　5 ．检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。　　6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。　　7 ．检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。　　8 ．检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。　　9． 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。　　　　10．吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。　　11．吹瓶模具必须定期清洗，抛光。　　12．开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。 　　13．机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。　　14．起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 　　15．加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 　　16．机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。　　17．遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。　　18．机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。　　19．机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。　　20．机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。 　　　　如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。　　21．机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。